Le site d'Emmanuel Chasserat - CV détaillé : Formations, Expériences et Competences

- 2005/2008 : Chef de Projet Méthode et Manageur d'équipe

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PLANET'FUN
(La Rochelle - 17)
Assemblage de cycles

Chef de Projet Méthode et Manageur d'équipe sur la refonte totale du système d'information de la production. (Gestion du plan de production, du personnel etc.)

Gestion de Projet : Planification, Analyse des besoins, Analyse fonctionnelle, Budget, Réalisation, Formations...

Programmation : Mise en place de l'architecture de la base donnée sous Windev et création de l'interface utilisateur.

Pour plus d'informations sur cette mission, téléchargez ici une présentation powerpoint (Version 2007).
Ou téléchargez ici la version PDF "Light" du diaporama, sans animations.

Chef de Projet Méthode sur la mise en place d'une base de données de gestion des rebuts avec système d'évaluation des fournisseurs. (Analyse des besoins, création de la base de donnée Access, formations, mise en place du système d'évaluation des fournisseurs...)

Pour plus d'informations sur cette mission, téléchargez ici une présentation powerpoint (Version 2007).
Ou téléchargez ici la version PDF "Light" du diaporama, sans animations.

Ingénieur Méthode sur le projet d'amélioration d'ergonomie des postes d'assemblage (analyse des besoins, conception de nouveaux systèmes d'assemblages adéquats, mise en place).
Etude sur le système de traçabilité des pièces dans l'entreprise.

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- Poste actuel :
(Lien vers le Site) LEOSPHERE (Orsay - 91) PME, Leader mondial de la mesure atmosphérique par LIDAR.	De 2015 à Aujourd'hui => Responsable Manufacturing - Supply - Stock : Création d’une Supply Chain Interne pour l’entreprise : - Regroupement des équipes d'opérateurs, techniciens et cadres opérants dans les différents services jusque là dispersés des Appro, Fabrication et Stock en 1 seule équipe rassemblée autour d’objectifs commun (en premier lieux la livraison « On Time In Full » de l’objectif de chiffre d’affaire) - Management de cette nouvelle équipe (Objectifs, tableaux de bord, recrutements…) : organisation, planification, et gestion d’aléas au quotidien pour la tenue du plan industriel et commercial établi. - Orientation de la Supply Chain vers la stratégie d’augmentation de volume importante à venir : conception de l’usine de demain et élimination des non valeurs ajoutées (opérationnelles comme organisationnelles). - Mise en place du nouvel ERP (CEGID MANUFACTURING) : logique des ordres de Fabrication, des prévisions commerciales et du calcul des besoins nets afin de fiabiliser un peu plus chaque jour la chaine entre les prévisions stratégiques et les besoins des clients. - Organisation des chantiers d’amélioration continue : VSM, 5S, Kaizen, mise en place de la polyvalence-polycompétence entre les métiers et des process/outils associés pour simplifier et fluidifier le quotidien, focalisation sur la valeur ajoutée et le client dans l’usine… Participation au Comité sécurité, contribution à la création du document unique de sécurité, mise en place des actions sécurité sur le périmètre des ateliers de fabrication.
	De 2014 à 2015 => Coordinateur Amélioration Continue et Qualité : Création d’un pôle dédié à la Qualité Opérationnelle dans l’entreprise : - Recrutement interne de techniciens et cadres dédiés à la qualité et à l’amélioration continue pour former une équipe autonome. - Management opérationnel de cette nouvelle équipe (objectifs, tableaux de bord, accompagnement de la transition et des évolutions professionnelles) - Coordination de l'activité de contrôle/validation métrologique des systèmes produits par l'entreprise. - Coordination de l'activités de gestion des non conformités fournisseurs - Organisation de la gestion des problèmes qualité : mise en place du process de traitement des non conformités (curatif, mais aussi animation du correctif et préventif long terme sur certains cas) et de la documentation + bonnes pratiques autours des alertes qualités. - Lancement de chantiers d’amélioration continue : management visuel, 5S des ateliers et stocks qualité, mesure et diminution des interruptions indésirables du travail au quotidien, premières VSM pour analyse des processus… - Introduction de la logique de « client dans l’usine » : plan de contingence qualité en bout de chaîne, remontés d’informations terrain aux équipes opérationnelles, plan de communication… - Accompagnement du passage de la certification ISO 9001 (Novembre 2014) Participation active à la création d’un comité sécurité dans l’entreprise.
	De 2012 à 2014 => Coordinateur Manufacturing/Methode Responsable de la Production : - Management de l’équipe de techniciens de fabrication (Encadrement, recrutement, formation et suivi). - Planification, organisation et amélioration de la production. - Tableau de bord et suivi des objectifs. Responsable des Méthodes de Fabrication : - Création et mise en œuvre du processus et des moyens de production. - Implémentation des procédures et méthodes de fabrication. - Suivi de l'Amélioration continue. - Conception et travail sur l'ergonomie de la nouvelle usine de production. Responsable sécurité sur le site de production.

SST	Sauveteur Secouriste du Travail depuis 2013
INCENDIE	Sécurité Incendie depuis 2016

	Cinéma : techniques du cinéma, réalisation, processus créatif, techniques des effets spéciaux, métiers du cinéma, symboliques, leviers scénaristiques, adaptations, science-fiction, art et essai, biopics...
	Photographie : recherches sur l'exposition, le cadre, le sujet, la profondeur...
	Kendo : Version moderne de l'escrime au sabre pratiquée autrefois au Japon. Basé sur l’art du duel, c’est aujourd’hui un sport de compétition qui comprend également un volet spirituel permettant de développer la force de caractère et la détermination dans le plus grand respect de l’adversaire.
	Nouvelles technologies : innovation, technologie éco-responsable, amélioration du quotidien, informatique, domotique, technologies mobiles, télécommunications, miniaturisation, créations internet, pertinence de l'actualité dans les réseaux sociaux.

- 2007 (1 Mois) : Ingénieur Méthode - Mission au sein d'un laboratoire de recherche
(Lien vers le Site) UMR OENOLOGIE (Talence - 33) Laboratoire de Recherche	Ingénieur Méthode sur l'étude préliminaire d’un local à empoussièrement contrôlé. Analyse des besoins, analyse des normes spécifiques à l'univers du concerné, conception du local sur plan, préparation du budget, présentation au responsable du laboratoire.

- 2004 (1 Mois) : Technicien Gestion de Production - Stage de découverte en Entreprise
(Lien vers le Site) BMS-UPSA (Agen - 47) Production Pharmaceutique	Stage Gestion de Production dans le secteur Planification-Ordonnancement (travail sur SAP)